IV.(1) Bốn dạng Công nghệ hàn lớn nhất hiện nay

BỐN DẠNG CÔNG NGHỆ HÀN MỚI NHẤT

► Bốn công nghệ lớn đang chuyển đổi ngành hàn hiện nay:

- Ngành Hàn đã và đang phát triển nhanh hơn bao giờ hết! Những đột phá công nghệ mới đã làm cho việc hàn chính xác hơn, hiệu quả hơn và tiết kiệm thêm chi phí. Dưới đây là cách họ cách mạng hóa ngành hàn:

1. Quá trình truyền lực căng bề mặt - Surface tension transfer process (STT):

- Quá trình truyền lực căng bề mặt được phát triển và cấp bằng sáng chế bởi Lincoln Electric nhằm tăng năng suất bằng cách thay thế các phương pháp hàn cũ như hàn hồ quang kim loại khí, hàn hồ quang vonfram khí. Những lợi ích của quá trình này bao gồm: giảm khói hàn và xỉ hàn, giảm thời gian đào tạo thợ hàn, và tăng tốc độ hàn. Hàn STT rất lý tưởng khi làm việc với thép không gỉ và thép mạ kẽm.

2. Hàn ma sát khuấy hàn - Friction stir welding:

- Các nhà sản xuất ô tô trên toàn thế giới đang liên tục tìm kiếm những cách thức mới để giảm chi phí sản xuất mà không làm giảm chất lượng và độ an toàn của ô tô. Các công ty như Honda Motor từ lâu đã dựa vào nhôm vì nó là một vật liệu chi phí thấp, và để đảm bảo quá trình hợp thành nhôm và thép đơn giản và an toàn, họ đã sáng chế ra các hình thức hàn khuấy ma sát mới. Phương pháp mới này giúp tạo ra liên kết ổn định, an toàn hơn giữa hai vật liệu bằng cách di chuyển một công cụ quay trên đỉnh miếng nhôm, sau đó được liên kết với thép.

- Các kỹ sư của Honda cũng đã phát triển các kỹ thuật dây chuyền lắp ráp giúp sản xuất hàng loạt các phương tiện sử dụng hàn khuấy ma sát - ví dụ, một robot sáu trục. Theo Quản lý Dây chuyền sản xuất, bằng cách thay thế khung phụ bằng thép thông thường với khung nhôm và thép, họ có thể giảm được tới 25% trọng lượng khung sườn. Phương pháp hiệu quả cao này cũng giúp giảm tới 50% chi phí điện trong quá trình hàn.

3.Hàn laser:

- Hàn laser là kỹ thuật khá mới, áp dụng việc chuyển đổi năng lượng ánh sáng thành năng lượng nhiệt. Bức xạ phát ra khi hàn laser cho phép các chùm tia di chuyển xa hơn mà không bị ảnh hưởng đến chất lượng. Mặc dù chi phí ban đầu cho hàn laser cao hơn so với phương pháp hàn điểm thông thường, việc giảm đáng kể thời gian chu kỳ hàn làm cho phương pháp này trở nên tiết kiệm hơn.

4.  Hàn điện trở điểm - Resistance spot welding:

Hàn điểm bằng điện trở là tác dụng trực tiếp lực đối lập bằng điện cực mũi nhọn. General Motors đã tận dụng kỹ thuật này để sản xuất các loại xe có trọng lượng nhẹ hơn, tiết kiệm nhiên liệu hơn từ nhôm. Bằng cách loại bỏ khoảng 1kg đinh tán từ mui xe, cửa ra vào và cốp xe, các kỹ sư có thể sử dụng lượng thặng dư đó trong các khu vực khác nếu cần thiết. Nhờ công nghệ hàn điểm tiếp xúc, các miếng nhôm có thể được hàn trực tiếp với nhau bằng cách sử dụng điện cực mái vòm nhiều vòng.

Theo vietnamwelder.blogspot.com